خواسته بازار برای کامپاند ای سیم و کابل بسیار بالا بوده و این نیاز باعث زیاد شدن چالش ها در صنایع گوناگون از ساخت و ساز ، خودرو و الکترونیک شده است. کامپاندر های سیم و کابل به دنبال دستیابی به راه حل کامپاند های ضد آتش بدون هالوژن هستند تا همان مقررات سختگیرانه ی این بخش را مجدد پاسخگو باشند. با این حال هنوز نیز بهره ورری از این محصولات اولویت اول و راه حل معرفی شده که امکان تساده سازی فرانید تولید را فراهم می کند. این موضوع به ویژه در رشد صنعت کامپاند های ضد آتش فاقد هالوژن با قابلیت کراسلینک مشهود است.
مقررات محصولات برای ساخت و ساز و مشخصات برای کابل های صنعت خودرو همیشه لازم به استفاده مواد با کاربری بالا هستند. این به نوبه خود لازم به تکنولوژی کامپاند با بازده بالا یا کاربری بهتر خواهد بود. کاربرد های زیادی نیاز به مواد کراسلینک دارند مانند کاربرد ها با دمای بالا ، نیاز به پوشش دهی یا مقاومت در برابر روغن نیاز است. مشکل اصلی بیشتر کابل های بر پایه مواد پلی الفین کراسلینک شده تمایل آنها به چکه کردن هنگام سوختن است. این موضوع به همراه انتشار آتش و کاهش کاربری کامپاند های کراسلینک شده در آزمایشات اشتعال پذیری است.
کامپاند های سنتی HFFR عملکرد بهتری را در آزمایشات اشتعال پذیری دارند اما در دسته هایی با مقاومت کم در برابر روغن و عملکرد مکانیکی پایین تر طبقه بندی می شوند. این محدودیت می تواند باعث جایگزینی کابل های HFFR قدیمی با قابلیت کراسلینک شود. در فرایند قدیمی کابل های ضدآتش کراسلینک شده دو مرحله رخ می دهد. در گام اول پلیمر پایه پلی الفینی با سیلان های واکنشی گرافت شده سپس در گام دوم مواد گرافت شده با افزودنی و فیلر های ضد آتش کامپاند می شود. این فرایند با این که کاربردی به نظر می رسد از دیدگاه شرکت BUSS هزینه بر با بازده پایین محسوب می شود. با این دیدگاه که مواد می بایست دو بار ذوب شوند و دو دستگاه کامپاندینگ مورد نیاز است یا به طریقی از یک دستگاه با محصولات جایگزین استفاده شود.
دستگاه شرکت BUSS به نظر بازده بالاتری برای کامپاند های HFFR کراسلینک شده در یک مرحله دارند و در حال حاضر نیز در مقیاس صنعتی در برخی نقاط دنیا در حال تولید هستند. این دستگاه تک مرحله ای نیازمند میکس سرعت بالا مواد شیمیایی گرافت شده با کنترل دمای فرایند است. پایین ترین دما قسمت اول می بایست به دمای 170 تا 190 درجه سانتی گراد برسد تا فرایند گرافت انجام شود. سپس مواد ضد آتش که عموما آومینیوم یا منیزیم هیدروکسید هستند اضافه شده و با کامپاند گرافت شده میکس می شود. کنترل دمای دقیق در این فرایند برای جلوگیری از تخریب حرارتی مواد ضد آتش که در حول 200 درجه سانتی گراد است بسیار ضروری است.
Kneader این شرکت شامل چهار قسمت است که امکان بهینه سازی بیشتر فرایند تولید کامپاند xl-HFFR را فراهم می سازد. در قسمت اول دستگاه رزین به سرعت با توان بالا ذوب شده و حرارت می بیند و در قسمت دوم امکان یک ترکیب عالی با با افزودنی ضد آتش در شرایط کنترلی دما فراهم می کند.
.Copyright © Kimia Polymer Apadana Co., All Right Reserved